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绝缘漆选择只是绕组绝缘处理的一部分,过程工

绝缘漆是一种特种漆,是以高分子聚合物为基础,能在一定条件下,固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。在电机绕组绝缘处理过程中,我们更多地关注漆的粘度,以保证绝缘漆能尽可能多的,渗透到绕组的所有间隙中,但是,绝缘漆中固化剂的含量,对绕组最终的固化效果,起到特别关键的作用。

电机

绝缘漆的固化方式很多,在电机绝缘处理过程中,采用热固化方式,即在规定温度条件下,绝缘漆会迅速固化,并留存在绕组内,这样就可以较好地满足电机的绝缘性能要求。但是,如果在浸漆到烘干过程中,加热温度未能迅速达到固化温度要求,原来渗透到绕组内的绝缘漆,就会大量流失,对最终的绝缘效果有严重影响。

因而,要保证电机绕组绝缘效果,一方面在于绝缘漆的选择,另一个不可忽视的环节,是浸烘过程参数的选择和控制。

知识拓展——绝缘漆的固化方式

绝缘漆按照固化方式主要分为UV固化、热固化、潮气固化、电固化、空气固化、环氧树脂的开环聚合和光暗混杂聚合反应。其中光固化性的绝缘漆具有固化速度快、适用于热敏性的底材、初始投资低、减少溶剂挥发、操作成本低和节省空间等优点。另外,光固化绝缘漆符合环保要求,因此发展迅速。但光固化存在几个缺点

●固化深度受到限制;

●在有色体系难以应用;

●阴影部分无法固化,固化对象的形状受到限制。

UV固化

“UV”是紫外线的英文缩写,固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料(油漆)、油墨、胶粘剂(胶水)或其它灌封密封剂的固化条件或要求,其区别于加温固化、胶联剂(固化剂)固化、自然固化等。

知识拓展——绝缘漆的涂敷方式

绝缘漆的涂敷方式包括浸漆、喷涂、选择性喷敷和刷涂等。应按照不同的需求选择适宜的涂敷方式。

●浸渍。对于大型设备或产品,浸渍是一种非常经济的方式,但是涂敷的质量,如厚度,受多种因素的影响,如设备温度、浸渍容器的温度、浸渍时间、抽出速度和垂流时间。

●喷涂。对于中等尺寸的设备或产品来说,这是较经济的一种方式,保护膜层形成更容易,但是元器件的底部鳄鱼角落很难涂敷到。涂敷厚度受线性相对移动速度、材料温度、喷涂装置的压力所影响。

●选择性喷涂。主要应用于中、大型设备,涂敷装置通常非常昂贵,且维护要求高。涂层的厚度受绝缘漆性质、温度、压力和装置的设计结构的影响较大。

●刷涂。这是最廉价的一种方式,主要用于小体积产品的涂敷或对涂层的修补。

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